Co ngót đề cập đến tỷ lệ lỗi giữa kích thước của sản phẩm nhựa và kích thước của khuôn ban đầu sau khi làm mát và đóng rắn và tháo dỡ, có thể được đo theo tiêu chuẩn ASTM D955. Trong thiết kế khuôn nhựa, việc thu nhỏ phải được xem xét trước tiên, để không gây ra lỗi về kích thước thành phẩm, dẫn đến thành phẩm kém.
Đặc tính của nhựa nhiệt dẻo là nó nở ra sau khi gia nhiệt, co lại sau khi làm mát và thể tích của nó sẽ co lại sau khi tạo áp suất. Trong quá trình ép phun, nhựa nóng chảy trước tiên được bơm vào khoang khuôn. Sau khi điền, vật liệu nóng chảy được làm mát và hóa rắn. Khi phần nhựa được lấy ra khỏi khuôn, nó co lại. Sự co ngót này được gọi là co rút hình thành. Trong suốt thời gian từ khi loại bỏ phần nhựa cho đến sự ổn định của khuôn, vẫn sẽ có những thay đổi nhỏ về kích thước. Một thay đổi là tiếp tục hợp đồng, được gọi là co rút bài. Một thay đổi khác là một số nhựa hút ẩm mở rộng do sự hấp thụ độ ẩm. Ví dụ, khi hàm lượng nước của nylon 610 là 3%, mức tăng kích thước là 2%; khi hàm lượng nước của sợi thủy tinh gia cố bằng sợi 66 là 40%, kích thước tăng lên là 0,3%. Nhưng chức năng chính là hình thành co rút. Hiện tại, các phương pháp xác định tỷ lệ hao hụt (hình thành co ngót + Co ngót sau) của các loại nhựa khác nhau thường khuyến nghị các quy định của DIN 16901 trong tiêu chuẩn quốc gia Đức. Điều đó có nghĩa là, sự khác biệt giữa kích thước khoang khuôn ở 23oC ± 0,1oC và kích thước phần nhựa tương ứng được đo ở 23oC và độ ẩm tương đối 50 ± 5% được tính toán.
Độ co ng được biểu thị như sau: S = {(DM) / D} × 100% (1)
Trong đó: s-co ngót; kích thước d-die; kích thước phần m-nhựa.
Nếu khoang khuôn được tính theo kích thước phần nhựa đã biết và độ co rút vật liệu, thì đó là d = m / (1-s). Để đơn giản hóa việc tính toán trong thiết kế khuôn, công thức sau đây thường được sử dụng để tính kích thước khuôn:
D = M + MS (2)
Nếu cần tính toán chính xác hơn, công thức sau sẽ được áp dụng: D = m + MS + MS2 (3)
Tuy nhiên, trong việc xác định tỷ lệ hao hụt, do tỷ lệ hao hụt thực tế bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chỉ có thể sử dụng các giá trị gần đúng, do đó, việc tính toán kích thước khoang với phương trình (2) về cơ bản đáp ứng các yêu cầu. Khi chế tạo khuôn, khoang được xử lý theo độ lệch thấp hơn và lõi được xử lý theo độ lệch trên, để có thể thực hiện cắt tỉa thích hợp khi cần thiết.