Cách khắc phục nhược điểm bề mặt và vết bẩn của PP

1) Bề mặt hoàn thiện của khoang khuôn quá cao và không khí bị giữ lại trên bề mặt khuôn nhẵn, khiến bề mặt sản phẩm tạo ra các đốm. Bề mặt của khoang nên được phun cát, và có thể thêm các lỗ chân không bổ sung.
(2) Di tản kém. Lỗ hút nên được thêm vào. Nếu các điểm chỉ được sản xuất ở một bộ phận nhất định, hãy kiểm tra xem lỗ thông hơi có bị chặn hoặc thêm lỗ thông hơi trong khu vực không.
(3) Khi tấm có chứa chất hóa dẻo được sử dụng, chất hóa dẻo tập hợp trên bề mặt khuôn để tạo thành một đốm. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để loại bỏ: sử dụng khuôn có nhiệt độ có thể kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ khuôn đúng cách.
Khi làm nóng tấm, giữ cho khuôn càng xa tấm càng tốt.
Rút ngắn thời gian sưởi ấm đúng cách.
Làm sạch khuôn kịp thời.
(4) Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp. Nó nên được điều chỉnh đúng. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, việc làm mát phải được tăng cường để giảm nhiệt độ khuôn; nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, nhiệt độ khuôn sẽ được tăng lên và khuôn phải được cách nhiệt.
(5) Lựa chọn vật liệu khuôn không đúng. Khi gia công tấm trong suốt, không sử dụng nhựa phenolic để làm khuôn, nên sử dụng khuôn nhôm. (6) Bề mặt khuôn quá thô. Bề mặt của khoang nên được đánh bóng để cải thiện bề mặt hoàn thiện.
(7) Nếu bề mặt của tấm hoặc khoang khuôn không sạch, bụi bẩn trên bề mặt của tấm hoặc khoang khuôn phải được loại bỏ hoàn toàn.
(8) Có những vết xước trên bề mặt của tấm. Bề mặt của tấm phải được đánh bóng và tấm sẽ được lưu trữ bằng kẹp giấy.
(9) Hàm lượng bụi không khí trong môi trường sản xuất quá cao. Môi trường sản xuất nên được thanh lọc.
(10) Quá ít độ nghiêng của phát hành khuôn. Nên tăng thích hợp